大傾角皮帶輸送機(jī)輸送帶跑偏是其常見的故障之一，其原因可能是：

        1.落料有誤：煤塊不勻速地掉落在輸送帶上，使得輸送帶在某些落點(diǎn)上受力過大或煤塊落點(diǎn)不在輸送帶中心線上，使得輸送帶發(fā)生傾斜。
        此故障的處理方法是：調(diào)整落料位置，使煤落于輸送帶中間。

        2.輸送帶質(zhì)量：Ⅰ.輸送帶在運(yùn)行過程中，當(dāng)接頭與輸送帶中心不垂直時會使輸送帶拉力不均勻，輸送帶跑偏。造成這種狀況的原因有兩種：使用機(jī)械連接法時，輸送帶連接卡子歪斜；使用硫化膠接法時，輸送帶切口與輸送帶中心線不垂直。
        此故障的處理方法是：重新做接頭，以保證接頭與輸送帶中心線垂直。Ⅱ.輸送帶帶邊呈S型。此故障的處理方法是：割去輸送帶中不直部分，重做接頭。Ⅲ.輸送帶張緊不當(dāng)。此故障的處理方法是：使用螺旋張緊或液壓張緊的帶式運(yùn)輸機(jī)，可采取調(diào)整張緊行程來解決。

        3.裝載失效：煤料等在裝載時重心偏離輸送帶中心。此故障的處理方法是：對煤料裝載位置進(jìn)行修正。

        4.安裝質(zhì)量：由安裝質(zhì)量引起的輸送帶跑偏的原因：滾筒沒有調(diào)整平直，機(jī)架位置不平衡，導(dǎo)致輸送帶兩側(cè)有高度差，在輸送煤料的過程中，煤料會向低側(cè)偏移而引起輸送帶跑偏；機(jī)架擺放位置歪斜導(dǎo)致滾筒中心線同輸送帶中心線不垂直。
        此故障的處理方法是通過調(diào)整滾筒軸承位置，將處于機(jī)架頭尾部分位置不正確的滾筒進(jìn)行位置調(diào)整，使它們處在平直狀態(tài)。當(dāng)輸送帶在滾筒處發(fā)生跑偏時，應(yīng)調(diào)整跑偏處的軸承座加大松處的拉緊力，調(diào)整跑偏現(xiàn)象。此故障的處理方法是：將跑偏側(cè)的托輥向輸送帶前進(jìn)方向調(diào)整，糾正輸送帶跑偏。

        5.接觸面變形：滾筒、托輥上粘結(jié)煤粉過多，導(dǎo)致接觸面變形。
        此故障的處理方法是：及時清理滾筒、托輥上粘結(jié)煤粉。